哪6个因素会影响中煤沥青粘结剂的用量？

怎么才能让中温煤沥青黏结剂的更加坚固呢?其中有几项重要的注意事项，跟随沥青厂家一起来看一下吧：沥青混合料

　　(1)产品种类。

　　普通功率石墨电极生产用煤沥青用量占糊料的(23±2)%,超高功率石墨电极生产用改质沥青用量占糊料的21%左右，预焙阳极生产用煤沥青用量占糊料的16%~18%,阳极糊生产用煤沥青用量占糊料的(28±3)% 。

　　(2)固体物料种类和形态。

　　石油焦和沥青焦的颗粒表面为蜂窝状结构，表面孔隙多，比表面积大，对煤沥青吸附性好，釆用这两类焦炭时所需煤沥青用量要多一些;针状焦呈纤维状显微结构，其对煤沥青的吸附性比普通石油焦和沥青焦差一些，以针状焦为原料时所需沥青可稍少一些;无烟煤颗粒表面较光滑且结构紧密，表面和内部孔隙少，对煤沥青的吸附性较差，釆用无烟煤为原料时所需沥青用量要少一些;石墨碎和石墨化冶金焦对煤沥青吸附性较好，配料中加入这两类物料时就应适当增加煤沥青的用量，一般配料中加入10%石墨碎，煤沥青用量增加1%~2% 。

　　(3)固体物料粒度。

　　配方中大颗粒和中颗粒骨料比例较多而细粉用量较少时，煤沥青的用量相应减少;细颗粒配方(小颗粒和细粉所占比例大)则应增加煤沥青用量。固体物料粉料的比表面积远远大于颗粒料的比表面积，所需煤沥青量大，粉料所占比例大，煤沥青用量相应增加。

　　(4)固体物料粉料纯度。

　　固体物料粉料纯度发生变化，将引起煤沥青用量产生很大的波动，故必须稳定粉料纯度，以便稳定煤沥青用量。考虑到实际生产中筛分纯度的变化及配料称量误差，对某一种配方的煤沥青实际用量可规定一个允许的偏差范围(如 ±1% 或±2%)。

　　(5)成型方式。

　　挤压成型要求糊料有较好的塑性，才能适应糊料通过挤压嘴时变形的需要，而振动成型和模压成型对糊料的塑性要求稍差一些，所以挤压成型生产同规格炭材料产品时,煤沥青的用量比模压成型和振动成型应稍多一些。生产同一规格炭制品时，振动成型比挤压成型的煤沥青用量少1%~3%,模压成型比挤压成型的煤沥青用量少2% ~3%。

　　(6)煤沥青种类。

　　煤沥青软化温度越高，其作为黏结剂时,用量应稍多一点。即对于相同固体炭质物料配方，采用高温沥青或改质沥青时，煤沥青用量应稍多些，釆用中温沥青时，其用量可略低些。对于软化温度相近的煤沥青，由于产地和生产工艺不同，因此，其组分组成和黏结性能也不同，煤沥青的用量也要全面衡量。